Prema zahtjevima konstrukcije, glavna traka čeličnog kaveza ručno se fiksira ručno kroz odgovarajuću kružnu rupu predloška fiksnog rotirajućeg diska na odgovarajuću rupu pokretnog rotirajućeg diska, a kraj diska (namota) je zavaren na glavnoj traci, a zatim se namotana traka rana na glavnoj rotirajućim rotirajućim diskom. Na taj način formira čelični kavez proizvoda, što je princip rada dosadnog mašine za zavarivanje čeličnog kaveza, to jest "stroj za formiranje čeličnog kaveza".
Prednosti zavarivača čeličnog kaveza:
1, PLC automatska kontrola, podešavanje zaslona osjetljivog na dodir, visok stupanj automatizacije.
2, Pomicanje hodanja diska i povratak kolica su automatsko hodanje, poboljšati stupanj automatizacije opreme.
3, Stirrup se ne treba u usporedbi s ručnim radom kako bi se uštedio jedan posto materijala, smanjujući troškove izgradnje.
4, Mehanizirana proizvodnja čeličnog kaveza, glavna traka, razmak namotavanja je ujednačen, visoka preciznost, stabilna kvaliteta prerade.
5, stupanj automatizacije opreme je visok, brzina obrade i lijevanja je brza, u istim uvjetima, mehanička proizvodnja je 3-4 puta veća od proizvodnje ručne proizvodnje. Trošak obrade uvelike je smanjen, upotreba mehaničke proizvodnje, smanjujući više od 2/3 osoblja za obradu.
6, prsten za kalup može se zamijeniti, proizvodnja različitih promjera čeličnog kaveza samo treba zamijeniti prsten za kalupe može se dovršiti, lako za upravljanje.
